涂層織物類膜材是主要由基層纖維、涂層和面層3部分組成的一種復合材料[1]，根據其基層構成可以分為針織物類膜材和機織物類膜材2類.盡管對涂層織物類膜材已有較多的研究成果，但大都是針對以機織物為基材的建筑膜材進行的，以針織物為基材的膜材研究相對較少.

傳統機織物類膜材的基布纖維由互相垂直的1組（或多組）經紗和1組（或多組）緯紗，按一定規律縱橫交織而成.在編織過程中采用經緯紗上下交織的方式，多是將經紗拉直成直線，再將緯紗以垂直于經紗的方向上下交叉繞過經紗[2].這種編織方式會導致經緯紗的卷曲效應，而且由于緯紗的彎曲，使其拉伸強度等力學特性不能充分發揮.針織物類膜材中的基布纖維結構較多采用預定向經編技術，常用的預定向經編織物包括雙軸向和多軸向經編織物等[3].雙軸向經編織物結構的經紗和緯紗均為完全平直排列，并互相垂直鋪設為2層，再在經緯紗交叉處配合圈紗固定形成織物結構，以保證纖維無屈曲[4,5].針織物類膜材的基材編織形式可以降低經緯紗的卷曲效應并充分利用紗線的強度.陳南梁[6]選用組織結構參數相近的多軸（雙軸）向經編針織物和傳統平紋機織物進行了拉伸特性對比試驗，發現其拉伸強度和彈性模量存在差異.李麗英等[7]利用聲發射技術對織物拉伸過程中的損傷監測驗證了機織物由于屈曲效應導致纖維性能不能充分發揮的缺點.席時平等[8]分別對相似結構參數的壓延柔性針織物和機織物膜材進行了撕裂試驗，并對其抗撕裂特性進行了一定對比.徐海燕[9]總結了針織物抗沖擊性能好、尺寸穩定性好等諸多優點.可見針織物因其相較機織物力學特性上的差異而十分有研究價值.

目前，針對針織物和機織物在材料力學特性上進行詳細對比研究的論文較少.Seaman經編織物膜材是較為典型的針織物類膜材，而Ferrari膜材作為機織物類膜材，許多學者針對其力學特性已經有大量的研究[1,10,11].

本文選用Seaman PVDF8028雙軸向經編織物膜材（以下簡稱Seaman PVDF8028膜材）和Ferrari1202T2機織物類膜材（以下簡稱Ferrari 1202T2膜材），分別進行不同角度下的偏軸拉伸試驗，研究其偏軸拉伸特性差異及其對部分強度準則的適用性.有學者進行過不同膜材在多種角度下的偏軸撕裂試驗[12]，分析比較了不同種類膜材的撕裂強度，所以本文還進行了不同偏軸角度下的偏軸梯形撕裂試驗，研究其偏軸撕裂特性.最后對2種膜材進行雙軸拉伸試驗，研究其對線性本構模型和非線性本構模型的適用性異同.

Seaman PVDF8028膜材和Ferrari 1202T2膜材的物理參數如表1所示.

按照DG/TJ 08-2019—2019《膜結構檢測標準》規定，采用切割條樣法將2種膜材分別以經向為基準，沿偏軸角（θ)0°、15°、30°、45°、60°、75°和90°共7個角度裁剪長條形試件各5塊，如圖1所示.由于采用夾持式夾頭進行拉伸試驗會出現試件滑移或是在夾持端斷裂，導致試驗結果出現偏差，所以試驗采用纏繞式夾頭，每塊試件的長度�。�1 000±1)mm，寬度�。�50±0.5)mm，應變測距�。�200±1)mm，拉伸速率恒定為100 mm/min，試驗溫度為（20±2）℃，相對濕度為（65±3)%.

按照DG/TJ 08-2019—2019規定，采用切割條樣法準備試件，將2種膜材分別以經向為基準，沿偏軸角為0°、15°、30°、45°、60°、75°和90°共7個角度裁剪寬為（50±0.5)mm、長度不小于180 mm的長條型試件，如圖2所示.在試樣上標記等腰梯形，梯形兩腰為夾持線，在等腰梯形上底邊中央處與邊垂直方向切開切口，切口長度（25±0.5)mm，拉伸速率恒定為100 mm/min，試驗溫度為（20±2）℃，相對濕度為（65±3)%.

按照DG/TJ 08-2019—2019規定，雙軸拉伸試樣采用“十”字形切縫，將2種膜材按照經緯向對稱取樣，如圖3所示.試件核心區域臂寬及懸臂臂長均取160 mm，沿懸臂方向每隔5 mm做均勻切縫處理，試件過渡圓弧半徑取10 mm.每組試件先在1∶1的荷載比（K）下按照恒定的拉伸速率拉伸至最大荷載，最大荷載取膜材經緯向抗拉強度較小值的1/4；然后以相同恒定速率卸載，重復加卸載3次；最后分別在1∶0、0∶1、1∶1、1∶2和2∶1共計5種荷載比下進行雙軸拉伸試驗.

建筑工程中的膜結構會受到來自各個方向的荷載.因此，開展針織物與機織物膜材偏軸角度下的偏軸抗拉強度以及斷裂延伸率研究，可以了解膜材偏軸抗拉強度的變化趨勢，分析膜材的受力薄弱環節，為工程設計提供有價值的參考.

圖4、5分別為Seaman PVDF8028膜材和Ferrari 1202T2膜材的偏軸拉伸應力-應變曲線.表2、3分別為為Seaman PVDF8028膜材和Ferrari1202T2膜材各偏軸角度試件的性能.其中，σT為偏軸拉伸強度，ε為斷裂延伸率，SD為相應的標準差，RSD為相對標準偏差.由圖4、5及表2、3可知：

(1)2種膜材的偏軸拉伸強度以及斷裂延伸率均以45°為對稱軸呈現出對稱性，在0°和90°時抗拉強度最大且斷裂延伸率最小，45°時抗拉強度最小而斷裂延伸率最大；越偏離45°的方向，偏軸拉伸強度越大且斷裂延伸率越小.

(2)Ferrari 1202T2膜材以45°為對稱軸，0°與90°、15°與75°、30°與60°這3組曲線的重合度相較Seaman PVDF8028膜材更高，抗拉強度和斷裂延伸率等也更加接近.這是由于Ferrari 1202T2膜材在生產時經過了獨特的預張拉工藝，使得以45°為對稱軸的膜材力學特性更為相近.而Seaman PVDF8028膜材雖然采用經緯平直鋪紗并配合圈紗固定，保證了纖維無屈曲，但整體結構相較Ferrari 1202T2膜材更為松散.圈紗的存在會導致經緯紗之間存在空隙，使得整體基層纖維分布不均勻而出現應力集中，并且在拉伸至斷裂的過程中，圈紗還會出現斷裂和滑移，進而導致以45°為對稱軸的膜材力學特性存在差異.

Seaman PVDF8028膜材和Ferrari 1202T2膜材的偏軸斷裂形式如圖6、7所示.由圖6、7可見：2種膜材的偏軸拉伸斷裂形式相近，在0°和90°時斷口平齊，纖維斷裂一致性較高，主要為受拉破壞；在45°的偏軸角度下以剪切破壞為主，呈現纖維拔出破壞；在15°、30°、60°和75°這4個角度下會呈現出中間部分纖維被一齊拉斷，邊緣部分纖維被拔出的現象，為拉剪混合破壞，說明2種膜材在各偏軸角度下的破壞模式是較為相近的.

膜材在實際工程中常處于拉剪混合的復雜應力狀態.因此，研究膜材的強度準則對于工程實際而言是重要的.由于膜材屬于復合材料，所以傳統的最大應力準則和最大應變準則等強度準則并不能很好地適用.本文選取在復合材料領域較為常用的Tsai-Hill準則、Norris準則和Hashin準則，分別對Seaman PVDF8028膜材與Ferrari 1202T2膜材的試驗值和預測值進行對比，比較2種膜材對3種強度準則的適用性.強度準則公式見式（1)～(4).

以Tsai-Hill準則為例，其在偏軸拉伸中的表達式見式（5).

式中：σ為偏軸拉伸強度，kN/m;X、Y分別為經緯向拉伸強度，kN/m;S為面內剪切強度，kN/m.對于膜材的剪切強度S，由于國內外沒有較好的直接測定方法，故根據已經得出的若干偏軸方向上的偏軸強度，代入式（5）中取平均值得到[14].

根據已有試驗數據中的X、Y值以及經過推導得出的S值，分別繪制Seaman PVDF8028膜材以及Ferrari 1202T2膜材的Tsai-Hill準則、Norris準則以及Hashin準則的強度預測曲線，并與試驗數據點進行比對分析.圖8、9分別為Seaman PVDF8028、Ferrari1202T2膜材的強度準則預測.由圖8、9可知，Tsai-Hill強度準則、Norris強度準則以及Hashin準則對Seaman PVDF8028膜材的偏軸力學性能可以較好地進行預測；3種強度準則對于Ferrari 1202T2膜材部分小偏軸角度下偏軸抗拉強度的預測存在較大誤差.

Seaman PVDF8028膜材以及Ferrari 1202T2膜材各偏軸角度下3種強度準則的強度預測值與實際試驗值的誤差比較見表4、5.由表4、5和圖8、9可見：3種強度準則都可以在一定程度上對2種膜材的偏軸抗拉強度做出較好地預測；Seaman PVDF8028膜材的誤差最大為7.2%,Ferrari 1202T2膜材在15°和60°下的預測值有較大的誤差，最大誤差值分別為12.5%和11.4%.

綜合判斷可知，相較于Ferrari 1202T2膜材而言，Tsai-Hill強度準則、Norris強度準則以及Hashin強度準則可以對Seaman PVDF8028膜材的偏軸抗拉強度進行更好的預測.Seaman PVDF8028膜材經緯紗之間的卷曲摩擦影響較小，更符合復合材料強度準則中采用基于均質連續材料的應變能理論.因此，其在承受復雜應力時，相較于Ferrari 1202T2膜材更接近于均質連續材料，從而使用強度準則對其進行強度預測的誤差相對更小.機織物類膜材由于經緯紗之間的相互影響較大，導致其容易在小偏軸角度下的強度準則預測出現較大偏差.所以在實際工程中，可以在考慮一定的安全系數條件下，利用Tsai-Hill強度準則、Norris強度準則以及Hashin準則對Seaman PVDF8028膜材進行偏軸方向的拉伸強度預測，使其工程應用更加簡便.

實際工程中的建筑膜結構往往會有一些裂紋等初始缺陷的存在，所以膜結構的實際破壞形式往往不是受拉破壞，而是初始缺陷承受荷載后逐漸擴張導致的撕裂破壞，所以撕裂強度是一個很重要的力學指標.由于膜材在實際工程中受力形式較為復雜，初始缺口可能沿不同的方向發生撕裂.通過對針織物以及機織物膜材不同偏軸角度的試樣進行梯形撕裂試驗，研究針織物與機織物膜材在各偏軸角度下的撕裂特性和撕裂形式差異，可以為實際工程設計提供依據.

分別以Seaman PVDF8028膜材以及Ferrari1202T2膜材的經向為基準，對0°、15°、30°、45°、60°、75°和90°共7個角度的試件進行梯形撕裂試驗，結果如圖10、11和表6所示.其中σA為偏軸撕裂強度.

由圖10、11和表6可見：2種膜材的偏軸撕裂強度均是從經（緯）向到45°方向呈現先減小后增大的趨勢，在45°方向達到撕裂強度最大值；2種膜材的撕裂曲線卻有較大差別，Ferrari 1202T2膜材的撕裂曲線波峰比較清晰，Seaman PVDF8028膜材的撕裂曲線有很多細碎的小波峰，且在45°和60°方向上的撕裂曲線波峰很少，其中45°方向近似呈現出單峰形式.

2種膜材的偏軸撕裂斷口形式如圖12、13所示.由圖12、13可見：Ferrari 1202T2膜材會沿垂直于經紗或緯紗的方向撕裂，在撕裂末端會有紗線拔出的情況；Seaman PVDF8028膜材的偏軸撕裂形式與Ferrari 1202T2膜材大體相似，但在45°和60°方向上有較為明顯的紗線滑移情況，最后出現整體斷裂，這也是在45°和60°方向上撕裂波峰較少的原因.

典型的針織物膜材與機織物膜材的內部結構如圖14、15所示.傳統平紋織物類膜材采用經緯紗上下交織方式，使得紗線位置比較固定，而針織物膜材經緯紗分上下2層平鋪，在交織處采用圈紗固定而不是完全膠結的狀態，所以針織物膜材在抵抗撕裂時允許紗線發生相對移動，這也從材料本質上解釋了Seaman PVDF8028膜材在沿45°和60°方向上撕裂時出現的紗線滑移現象.

膜材雙軸拉伸試驗用于研究膜材雙向受拉下的變形情況，相較于單軸拉伸，雙軸拉伸與膜材的實際工作狀態更為接近，所以研究膜材在雙軸拉伸情況下的應力-應變關系及其適用的本構模型，具有非常重要的工程實用價值.機織物類膜材雙軸力學應力-應變關系已經被廣泛認為符合線性正交各項異性本構模型，而針織物類膜材雙軸力學特性是否也符合線性正交各向異性本構模型有待研究.因此，本文首先研究了線性正交各向異性本構模型對于Seaman PVDF8028膜材的適用性，同時采用一種典型的非線性正交各向異性本構模型對Seaman PVDF8028膜材以及Ferrari 1202T2膜材的適用性進行了對比研究.

Seaman PVDF8028膜材和Ferrari 1202T2膜材的雙軸試驗應力-應變曲線如圖16、17所示.

膜結構設計中常常把膜材簡化為正交各向異性線性材料，而由于膜材的雙軸應力-應變曲線大多呈現出非線性關系，因此國內外部分學者提出了非線性正交各向異性本構模型，并在機織物類膜材本構關系的應用中取得了較好的效果，但這些模型是否可用于擬合針織物類膜材的本構關系還需進一步研究.因此，本文采用參考文獻[15]中的二階非線性正交各向異性本構模型，對Seaman PVDF8028膜材以及Ferrari 1202T2膜材的適用性進行了對比研究.該非線性正交各向異性本構模型以非線性彈性理論為基礎，由建立彈性材料的平面應力-應變關系時較為常用的能量密度法推導得出，較為符合材料本質.為了將適用程度以數據的形式體現，本文采用了2種數據處理方法：

(1）將2種膜材的3組試樣所測應變試驗值分別與2種本構模型擬合的理論值進行應變差均方根（RMS）計算，為了更加直觀地體現出擬合誤差的大小，將所求出的應變差均方根分別除以各自最大應變試驗值與最小應變試驗值的差值，最終結果以百分比的形式表示于表7中.

(2）為了判斷擬合曲線與實際曲線的偏差，還可以利用統計學中的決定系數（R2）概念，將2種膜材在2種本構模型擬合下求得的決定系數分別列于表8中.

由表7、8可見：無論是Seaman PVDF8028膜材還是Ferrari 1202T2膜材，非線性本構模型均比線性本構模型能夠對膜材的本構關系進行更好的擬合；2種本構模型對于Seaman PVDF8028膜材的擬合結果比Ferrari 1202T2膜材更加精確.

通過對針織物類膜材和機織物類膜材雙軸向力學性能試驗的對比研究，發現無論是針織物還是機織物在荷載非等比例加載的情況下，均表現出了一定的非線性行為，說明2類膜材存在非線性正交各向異性特性.機織物類膜材已經被廣泛認為適用于線性正交各向異性本構模型，通過采用線性本構模型和對2類膜材的雙軸力學性能進行回歸分析，發現針織物類膜材同樣也適用于該模型.而針對機織物本構關系提出的非線性正交各向異性本構模型，已經證明也能適用于針織物的擬合且擬合誤差更小，這是因為針織物膜材與機織物膜材基層不同的編織方式，使得針織物膜材在雙向受力時不容易像機織物膜材一樣因經緯紗卷曲摩擦而相互影響.因此在實際工程中選用針織物類膜材，在進行膜材找型分析、裁剪分析等應用時可以利用規范方法或者已有的研究成果.

(1)Seaman PVDF8028膜材和Ferrari 1202T2膜材不同的編織方法導致了兩者力學特性的差異。

(2)Seaman PVDF8028膜材在拉剪混合條件下的力學特性降低形式與Ferrari 1202T2膜材相近，Ferrari 1202T2膜材由于其獨特的預張拉工藝使得其與以45°為對稱軸的力學特性更為接近.Seaman PVDF8028膜材由于經緯紗相互之間的卷曲摩擦影響更小，其性質更接近于均質連續材料，所以其偏軸拉伸力學特性相較Ferrari 1202T2膜材更加符合Tsai-Hill強度準則、Norris強度準則以及Hashin準則。

(3)Seaman PVDF8028膜材的經緯紗不是完全膠結的狀態，在膜材沿膜面缺陷發生撕裂時會出現紗線聚集，使其抗撕裂強度較高，從而能比Ferrari1202T2膜材更好地抵抗膜面初始缺陷的撕裂。

(4)Seaman PVDF8028膜材適用于線性正交各向異性本構模型，且線性及非線性本構模型對其雙軸力學特性的擬合比對Ferrari 1202T2膜材的擬合更加精確，所以在工程中可以使用線性或非線性正交各向異性本構模型對針織物膜材進行膜結構的計算分析。